PRODUKTPARAMETRE
PRODUKTSTRUKTUR
Tanken er i stand til at distribuere en eller flere faser til en anden kontinuerlig fase effektivt, hurtigt og ensartet, i hvilket tilfælde faserne er gensidigt uopløselige. På grund af den høje tangentielle hastighed og de højfrekvente mekaniske effekter, der genereres af rotorens hurtige rotation, udsættes materialet for stærk mekanisk og hydraulisk forskydning, centrifugalekstrudering, væskelagsfriktion og stød i det smalle mellemrum mellem statoren og rotoren. En kombination af rive og turbulens. Derfor er den uforenelige faste fase, den flydende fase og gasfasen dispergeret ensartet og fint og emulgeret under virkningen af den tilsvarende modne proces og en passende mængde additiver, og højfrekvenscyklussen gengældes for endelig at opnå en stabil høj -kvalitetsprodukt.
● Blandetank består hovedsageligt af tankhus, dæksel, omrører, støttefødder, transmissionsenhed og akseltætning.
● Tankhus, dæksel, omrører og akseltætning kan være lavet af kulstofstål, rustfrit stål og andre materialer i henhold til specifikke krav.
● Tankhus og dæksel kan forbindes med flangetætning eller svejsning. De kunne også være med huller til fodring, afladning, observation, temperaturmåling, manometri, dampfraktionering og sikkerhedsventilation.
● Transmissionsanordninger (en motor eller en reducering) er installeret oven på dækslet, og omrøreren inde i tanken drives af omrøreaksel.
● Akseltætningsanordning kan anvendes maskintætning, pakningstætning eller labyrintforsegling, de er valgfri efter kundens behov.
● Omrøringstype kan være pumpehjul, anker, ramme, spiraltype osv.
Fordelene ved denne elektriske tilslutning til opvarmningsrøret:
1. Det er let at installere det elektriske opvarmningsrør uden specielle på- og aflæsningsværktøjer.
2. Det elektriske opvarmningsrør er fyldt fuldstændigt i tankens krop, og det er varmeeffektivitet.
3. Reducer omkostningerne ved brug meget og spar energi.
PRODUKTVISNING
Omrørning af padletype
Fælles struktur for omrøringsskovlen
Vi vælger den passende omrørertype og omrøringshastighed i henhold til blandematerialets egenskaber og brugerens proceskrav.
