Lodret kolloidmølle
Vi er specialister i fremstilling af kolloidmøller, så vi forstår dine behov! Rustfrit stålhus, høj materialefinhed, høj produktionseffektivitet og lille fodaftryk Colloid Mill er en anden generation af vådt udstyr med ultrapartikler egnet til at male, homogenisere, emulgere, dispergere og blande forskellige typer emulsioner.
● Rustfrit stål af hygiejnisk mad. Bortset fra motordelen er alle kontaktdele lavet af rustfrit stål, især både dynamisk slibeskive og statisk slibeskive er forstærket, hvilket gør dem til bedre egenskaber med hensyn til korrosionsbestandighed og slidstyrke. I så fald er de færdige materialer ikke forurenende og sikre.
● Kolloidmølle er et ideelt udstyr til behandling af fine materialer med funktioner i kompakt design, elegant udseende, god tætning, stabil ydelse, nem betjening og høj produktionseffektivitet.
● Motoren og basen er adskilt i den delte kolloidfræsning, hvilket sikrer god stabilitet, nem betjening og en lang levetid for motoren. Desuden undgår den materialelækage for at forhindre motor i at brænde. Det anvender labyrintforsegling, ikke slid, korrosionsbestandighed og mindre svigt. Kørsel med remskive kan ændre gearforhold, øge hastigheden og gøre materialer knust fint.
● Den lodrette kolloidfræsning løser problemet, at små kolloidfræsere ikke kunne arbejde kontinuerligt i lang tid på grund af utilstrækkelig kraft og dårlig forsegling. Motoren er 220V, dens fordele inkluderer kompakt overordnet struktur, lille størrelse, letvægt, pålidelig tætningsstruktur og lange timers kontinuerligt arbejde, især velegnet til små virksomheder og laboratorier.
● Hvordan kender man kapaciteten i en kolloidmølle? Strømmen varierer meget alt efter materialer med forskellig tæthed og viskositet. For eksempel kan strømmen af tyktflydende maling og tynde mejerivæsker være forskellig mere end 10 gange på den samme kolloidmølle.
● Kapacitet afhænger af koncentration og viskositet af materialer? En kolloidmølle består hovedsageligt af en motor, slibedele, driv- og basisdel. Blandt dem er dynamisk slibekerne og statisk slibekerne vigtige dele. Så du bliver muligvis nødt til at vælge forskellige modeller alt efter materialernes art.
● Forskellige kolloidmøller er små vibrationer, fungerer problemfrit og uden grund.
Hvordan vælger jeg en egnet kolloidmølle?
Kontroller modelnr .: Modelnr. af en kolloidmølle viser dens strukturtype og diameter (mm) af slibeskiven, der bestemmer kapacitet.
Kontroller kapacitet: Kapaciteten af en kolloidmølle varierer meget alt efter materialer med forskellig tæthed og viskositet.
Cirkulationsrør: velegnet til materialer med lav viskositet, der har brug for genbrug og tilbagesvaling til formaling, såsom sojamælk, mungbønnedrikke osv.
Rektangelindløb: egnet til materialer med høj og medium viskositet, der ikke har brug for tilbagesvaling eller formaling, såsom jordnøddesmør, chilisauce osv.
Produktparametre
Bemærk: (F split type / L lodret type / W vandret type) Enhver ændring uden at berøre grundlæggende struktur og ydeevne informeres ikke på forhånd. Kapacitet varierer alt efter materialets art, og den anførte kapacitet er baseret på vand som medier. Derudover kan JM-65 og JM-50 også udstyres med 220V motor. Enhver anden model med 3KW over motor er udstyret med 380V motor.
Produktstruktur
Kolloidmølle er en bearbejdningsmaskine af fint slibning og knusende væskematerialer, der hovedsagelig består af motor, justeringsenhed, køleenhed, stator, rotor, skal osv., Udbredt i forskellige industrier.
1.Både rotor og stator er lavet af rustfrit stål, rotoren roterer med høj hastighed, og statoren holder statisk, hvilket gør, at materialer, der passerer den tandede skråning, bærer stor forskydningskraft og friktion.
2.Der er et par konisk rotor og stator, der roterer med høj hastighed inde i en kolloidmølle. Når materialer passerer mellemrummet mellem statoren og rotoren, bærer de stor forskydningskraft, friktion, centrifugalkraft og højfrekvent vibration, hvilket til sidst gør materialet jordet, emulgeret, homogeniseret og spredt.
3.Det er høj effektivitet ved slibning af ultrafine partikler ved kraft af forskydning, slibning og hurtig omrøring. Og knus og slib ved relativ bevægelse af skivens tandformede affasninger. 4.Colloid Mill er et ideelt vådknusende udstyr. Materialer formales, emulgeres, knuses, blandes, dispergeres og homogeniseres under kræfter af højfrekvent vibration og højhastighedsvirvel.
Arbejdsprincip
Det grundlæggende arbejdsprincip for kolloidmølle er, at væske- eller halvflydende materialer passerer afstanden mellem fast tand og rotationstand, som er relativt højhastigheds-sammenlåsning for at få materialer til at bære stærk forskydningskraft, friktionskraft og højfrekvent vibrationskraft. Slibning sker ved den relative bevægelse af tandafskæringer, den ene roterer med høj hastighed, den anden holder statisk. I så fald forskydes og gnides materialer, der passerer de tandede affasninger. Samtidig er disse materialer under kræfter med højfrekvent vibration og højhastigheds vortex, som gør dem formalet, emulgeret, knust, blandet, dispergeret og homogeniseret, og endelig opnås fine færdige produkter. 
Rotationsskive og statisk skive med høj forskydning ighhastighed 2.900 omdr./min. for at sikre kvaliteten af slibematerialer. 
Produktfremvisning
Bemærk: Standardbeholderkapaciteten er 4 - 12 liter, og den tilpassede kapacitet er acceptabel. 
Konventionel type
Sanitær type
Rektangel Outlet Type
Anvendelsesområde
Mere om kolloidmølle
Sådan installeres en kolloidmølle:
● Sørg for, at kolloidmøllen er fuldstændig desinficeret og rengjort inden første brug.
● Installer først beholder / tilførselsrør og udløbsåbning / udløbscirkulationsrør, og tilslut derefter kølerør eller afløbsrør. Du må ikke blokere afgangsporten for at sikre, at materialet aflades eller cykler.
● Installer strømstarter, amperemeter og indikator. Tænd for strømmen, og få maskinen til at fungere, og bedøm derefter motorens retning, den rigtige retning skal være med uret, når du ser fra fødetilgangen.
● Juster slibeskiveafstanden. Løse håndtag, og drej derefter justeringsringen med uret. Med den ene hånd dybt ind i rektangelporten for at rotere motorblade, og stop den straks, når der er friktion på justeringsringen. Derefter skal du justere ringen igen for at sikre, at slibeskiveafstanden er større end den justerede figur baseret på at opfylde finheden i forarbejdningsmaterialerne. Dette vil sikre en længere levetid for slibebladet. Til sidst skal du dreje håndtaget med uret, låse ringen for at gøre slibeafstanden fast.
● Tilsæt kølevand, tænd for maskinen, og sæt materialer i drift med det samme, når maskinen er i normal drift. Lad ikke maskinen gå i tomgang i mere end 15 sekunder. ● Vær opmærksom på motorbelastning, reducer fodermaterialet, hvis det er overbelastet.
● Da kolloidmølle er en maskine med høj præcision, der arbejder med høj hastighed, er slibeafstanden minimal, bør enhver operatør strengt betjene maskinen i henhold til driftsreglen. Hvis der er nogen fejl, skal du straks stoppe driften og lukke maskinen, kun genbruge maskinen, når fejlfinding er afsluttet.
● Husk at rengøre kolloidmøllen grundigt hver gang efter brug for at forhindre rester, der kan føre til mekanisk tætning og lækage.
Hvorfor løsner slibehovedet?
Korrekt rotationsretning for slibehovedet er mod uret (en pil illustrerer på maskine). Hvis slibehovedet fungerer baglæns (med uret), vil skærehovedet og materialerne kollidere med hinanden, hvilket fører til, at gevindene løsnes i omvendt retning. Efterhånden som servicetiden øges, falder skærehovedets tråd af. Mens skærehovedet roterer mod uret (den korrekte rotationsretning), vil tråden være tættere og tættere med materialekonflikter, vil fræseren ikke falde ned. Det anbefales, at hvis kolloid fungerer i omvendt rækkefølge, når du tænder maskinen, skal du straks lukke den ned, fordi hvis fræseren arbejder i lang tid, mister fræsen.
Forholdsregler:
Sørg for, at kvarts, knust glas, metal og andre hårde genstande ikke blandes i behandlingsmaterialer, filtrer materialerne bedre på forhånd og undgå skader på rotationsskiven og den statiske skive.
Den rigtige måde at justere afstanden mellem slibeskiverne på: løse håndtag mod uret, og drej derefter justeringsringen med uret. Med den ene hånd dybt ind i rektangelporten for at rotere motorblade, og stop den straks, når der er friktion på justeringsringen. Derefter skal du justere ringen igen for at sikre, at slibeskiveafstanden er større end den justerede figur baseret på at opfylde finheden i forarbejdningsmaterialerne. Dette vil sikre en længere levetid for slibebladet. Til sidst skal du dreje håndtaget med uret, låse ringen for at gøre slibeafstanden fast.
Demonteringsinstruktioner:
1. Fjern beholderen mod uret, og drej derefter skivehåndtaget mod uret, slip statisk skive
2.Træk den statiske disk op
3.Demonter V-formet tilførselsblad mod uret.
4. Med en skrue, der trækker ud af rotationsskiven, er demonteringen afsluttet. Bemærk: monteringstrin er tværtimod.
