Produktparametre
* Ovenstående oplysninger er kun til reference og kan tilpasses i henhold til kundens krav.
* Dette udstyr kan tilpasses efter råmaterialernes natur for at imødekomme processens behov, såsom større viskositet, homogenisering og andre krav.
Produktstruktur
Emulgeringspumpen (også kaldet in-line mixer med høj forskydningsdispersion) er et højeffektivt fintblandingsudstyr, der integrerer blanding, dispersion, knusning, opløsning, fin, depolymerisering, homogenisering og emulgering, hvis arbejdskomponenter hovedsageligt er stator og rotator. Rotoren roterer hurtigt for at producere centrifugalkraft og hydraulisk kraft, og statoren forbliver stationær. Gennem den nøjagtige kombination af rotoren og statoren genereres en stærk forskydningskraft under højhastighedsrotation, og materialet udsættes for stærk forskydning, centrifugalekstrudering, stødbrud, væskefriktion og ensartet turbulens. Således er forskellige medier, såsom ublandbar fast fase, flydende fase og gasfase, ensartet og fint dispergeret og emulgeret på et øjeblik. Efter en frem- og tilbagegående cyklus opnås endelig et stabilt produkt af høj kvalitet.
Stator / rotortype
● Smal partikelstørrelsesfordeling, høj ensartethed
● Med kort afstand, lav-lift transmission funktion
● Eliminering af kvalitetsforskelle mellem batcher
● Tidsbesparende, højeffektiv, energibesparende
● Lav støj og stabil drift
● Let at bruge, let at vedligeholde
● kan opnå automatisk kontrol
● Ingen blindgange, materialet 100% passerer igennem og spredes og forskydes
Arbejdsprincip
Emulgeringspumpen / in-line dispersionsblanderen med høj forskydning kan effektivt, hurtigt og jævnt fordele en eller flere faser i en anden kontinuerlig fase, mens faserne i det sædvanlige tilfælde er gensidigt uopløselige. Ved høj forskydning lineær hastighed genereret af rotor med høj hastighed og høj kinetisk energi frembragt af højfrekvent mekanisk effekt, tvinges materialet i det smalle mellemrum mellem rotor og stator af en stærk mekanisk og hydraulisk forskydning, centrifugalekstrudering, flydende lag friktion, stødsrivning og turbulens og andre omfattende effekter. Det gør uforenelig fast fase, flydende fase og gasfase øjeblikkeligt homogeniseret, dispergeret og emulgeret under kombineret virkning af tilsvarende moden teknologi og korrekt mængde additiver. Endelig fås stabile produkter af høj kvalitet efter gentagne cyklusser med høj frekvens.
Tre grupper af stator og rotor er installeret i emulgeringspumpens arbejdskammer. Transmissionsakslen i arbejdskammeret er udkraget. Den elastiske kobling forbinder motoren og spindlen i lejehuset for at forbedre transmissionsakslens driftskvalitet. Forseglingsformerne er valgfri baseret på forskellige arbejdsforhold. Den er velegnet til mellemstore og store batcher af online kontinuerlig produktion eller genbrugsprocesser.
Produktfremvisning
Gearstator og rotor Højpræcisions tandede rotorer og statorer forskyder straks materialet.
Motoren har mange fordele såsom høj effekt, stort drejningsmoment, lav temperaturstigning, lav vibration osv. Trefasemotoren driver slibehovedet direkte til at dreje, hvilket sparer slibetid.
Forholdsregler ved kombination og kollokation
Forholdsregler
● Emulgeringspumpen anvender en specielt designet højhastighedsrotor- og statorkombination. Under motorens drev bringer rotoren stærk kinetisk energi med ekstremt høj liniehastighed og højfrekvent mekanisk effekt, hvilket får materialet til at blive skåret, centrifugalt klemt, væskelag gnides, stødt og revet i statorens nøjagtige mellemrum og statoren. De kombinerede effekter af turbulens osv. For at opnå effekten af dispersion, formaling, emulgering.
● I henhold til forskellige proceskrav kan kombinationen af flertrinsrotor og stator og sammensat struktur konfigureres. Maskinen er kendetegnet ved en stor mængde forarbejdning, kontinuerlig onlineproduktion, smal partikelstørrelsesfordeling, høj ensartethed, energieffektiv, lav støj, stabil drift og ingen blindgange, og materialer spredes effektivt og forskydes.
● Den mekaniske tætning er en sliddel, hvis levetid er relateret til driftsforhold og vedligeholdelse. Den mekaniske tætning på maskinen er at stole på, at materialet afkøles, så det er strengt forbudt at køre i tilfælde af et mekanisk tætningskammer uden materiale for ikke at beskadige den mekaniske tætning. Når mediet er et størkningsmateriale, skal materialet i arbejdskammeret rengøres med et opløsningsmiddel efter hver brug.
● Kontroller, om pumpens indløbs- og udløbstætninger er i god stand, og om snavs, metalrester eller andre materialer, der kan beskadige udstyret, blandes i udstyret. Kontroller, om hele maskinen, især motoren, er beskadiget, når den transporteres eller sendes ud. Når du tilslutter afbryderen, skal du sørge for, at der allerede er installeret en elektrisk kontakt med sikkerhedskontakt.
● Inden udstyrets indløb og udløb forbindes med procesrøret, skal procesrøret rengøres. Efter at have sikret, at procesrøret er fri for svejseslagg, metalchips, glasspåner, kvartssand og andre materialer, der er skadelige for udstyret, kan det tilsluttes maskinen. Installationspositionen og beholderen skal holdes lodret. Installationspositionen skal være lodret i forhold til containeren. Hvis det installeres skråt, skal det være godt forseglet og beskyttet mod fugt, støv, fugt og eksplosion.
● Tilslut kølevandet til den mekaniske tætning, inden maskinen startes. Når du lukker ned, skal du slukke for strømmen og derefter afkøle kølevandet. Kølevand kan være ledningsvand, og kølevandstrykket er ≤ 0,2 MPa. Strømmen skal være tændt, efter at materialet kommer ind i arbejdskammeret, og maskinen må ikke betjenes i fravær af materiale for at forhindre, at den mekaniske tætning brænder ud på grund af høje temperaturer eller påvirker levetiden.
● Sørg for, at motorens rotationsretning stemmer overens med den rotationsretning, der er markeret på spindlen, inden du tænder for maskinen, og at det er forbudt at arbejde i den modsatte retning. Under betjening af maskinen skal det flydende materiale føres kontinuerligt eller inden for en bestemt mængde i beholderen. Maskinen skal være fri for tomgang for at undgå høj temperatur eller krystalstivning af materialet i arbejdskammeret og beskadigelse af udstyret.
● Pumpen bruges til emulgering, homogenisering og spredning af produkter i industriel produktion. Maskinen er sammensat af tre eller flere lag med dobbelte rotorer. Efter at materialet er suget ind i rotoren, udsættes det for flere hundrede tusinder af forskydningshandlinger og forskydes, dispergeres og emulgeres i lag, så flerfasevæsken er stærkt dispergeret, og de faste partikler hurtigt raffineres.
