PRODUKTPARAMETRE
* Ovenstående oplysninger er kun til reference og kan tilpasses i henhold til kundens krav. * Dette udstyr kan tilpasses efter råmaterialernes natur for at imødekomme processens behov, såsom større viskositet, homogenisering og andre krav.
PRODUKTSTRUKTUR
Det har flere funktioner såsom blanding, omrøring, dispergering, homogenisering, emulgering osv. Og har stærk alsidighed. Det har stabil og ensartet ydeevne og er især velegnet til produktion af mejeriprodukter, drikkevarer, mad og medicin. Intet pulver, ingen partikler, ingen klumpdannelse.
Høj effektivitet: Sammenlignet med den traditionelle proces kan den forkorte arbejdstiden med ca. 80%, forbedre produktionseffektiviteten betydeligt og reducere produktionsomkostningerne. Det anvendes ikke kun i vid udstrækning i kontinuerlige automatiske produktionslinjer, men også i forskellige batch-produktionsapplikationer, især velegnet til uopløselige materialer med høj viskositet (viskositet op til 90.000mPas). Udstyret har ingen blindgange og kan være fuldt udstyret med CIP / SIP, der opfylder de sanitære krav og standarder. Modulær struktur: Direkte brug uden installation og idriftsættelse, hvilket reducerer installationsomkostningerne betydeligt. Kompakt struktur: lille pladsbesættelse, nem at integrere med andre systemer, hvilket sparer investeringer.
SYSTEMKOMBINATION
System arbejdsbænk: Valgfrit materiale er rustfrit stål SUS304 eller 316L. Hele udstyrssystemet er relativt lukket, rent, hygiejnisk, sikkert og let at betjene.
Tørpulverføder: Det er en V-formet tilførselsport, der bruges til at tilsætte tørt pulverfaststof med en justerbar hygiejneventil, og kontrolmetoden er manuel eller pneumatisk.
Sigtglas: (valgfrit): Det er praktisk for operatøren at visuelt observere driftsforholdene for hele systemet.
Tømningssystem (valgfrit): bruges til rengøring, tømning og prøveudtagning.
Højeffektiv mixer: Det er den centrale funktionelle komponent i systemet. Det smart designede, præcise og tæt tilkoblede rotor-statorsystem gør, at den højeffektive online-mixer har en række unikke og gensidigt samlede funktioner. De roterer med en høj relativ hastighed med hinanden ved en høj hastighed og kommer ikke i direkte kontakt med hinanden for at undgå slid. Det refererer til strukturen af en sanitær centrifugalpumpe. Pumpeakslen, den mekaniske tætning og tætningsringen er alle materialer af høj kvalitet. Rotoren, statoren og hulrummet er alle lavet af integreret smedet rustfrit stål gennem CNC-bearbejdning med høj præcision. Systemet er stabilt, effektivt, sikkert og pålideligt.
Højeffektivt elsystem: Det kraftfulde vakuumstrømsystem med flydende ring er en vigtig del af systemet for at sikre, at systemet er effektivt, stabilt, stærkt og sikkert. Det kraftfulde, hygiejniske flydende vakuumring-selvsugende system giver transportkraft til hele blandesystemet og kraft til faste materialer. Det vedtager rustfri stålmekanisk tætning, som er holdbar, stabil og pålidelig. Sikkerhedsbeskyttelsessystem: Systemet er udstyret med et dobbelt filterbeskyttelsessystem i rustfrit stål for at undgå, at faste metalpartikler (møtrikker, svejseslagge, metalstykker, sand osv.) Beskadiger systemet.
Operativsystem: Operativsystemet er designet med rimelighed med en enkelt knap til at starte eller stoppe driften, og fejl angives separat. Enkel betjening og praktisk vedligeholdelse. Det har beskyttelsesfunktioner såsom anti-overbelastning, anti-kortslutning, antifasetab og sammenlåsende interaktion for at forhindre misoperation. Det kan også udstyres med et fuldautomatisk operativsystem i henhold til kundernes behov.
Stator / rotortype
◆ Smal partikelstørrelsesfordeling, høj ensartethed
◆ Med kort afstand, lav-lift transmission funktion
◆ Fjernelse af kvalitetsforskelle mellem batcher
◆ Tidsbesparende, højeffektiv, energibesparende
◆ Lav støj og stabil drift
◆ Let at bruge, let at vedligeholde
◆ kan opnå automatisk kontrol
ARBEJDSPRINCIP
Den højeffektive online-mixer er en ny generation af systemudstyr til effektiv blanding af faste stoffer og væsker, væsker og væsker. Det har et stærkt flydende vakuumkraftsystem for at sikre, at systemet fungerer effektivt og er sikkert og pålideligt. Det er også udstyret med et sæt genialt designet, nøjagtigt og tæt tilkoblet rotor-statorsystem, så systemet har en række unikke og gensidigt forenede funktioner. I et unikt og kompakt strukturelt system samarbejder de to systemer og arbejder sammen om at gøre heterogene materialer hurtigt og grundigt homogeniseret og blandet i et lille rum og derved opnå et fint, ensartet og stabilt slutprodukt.
ANSØGNING
Fødevareindustri: homogeniserede koncentreret frugtsaft, langfiberdrikke, supper, forskellige syltetøj, frugtsaft, kartoffelmos, sennepskager osv .;
Mejeriprodukter: homogeniser gærede mejeriprodukter: fremragende yoghurt, blød ost, smør osv.
Homogeniser og bland mælkeprodukter: såsom is, chokolademælk, kakaomælk, CMC, stivelse, maltekstrakt osv.
Biomedicinindustri: vævshomogenat, knusning af cellevævslegeme, injektion; antibiotika; medicinsk salve; mikrokapselemulgering;
Kosmetikindustrien: emulgerer forskellige ansigtscremer, læbestifter, flydende rengøringsmidler, ansigtsrens, hudplejeprodukter, shampoo;
Kemisk industri: harpiksemulgering, overfladeaktivt middel, carbon black-dispersion; farvestofbelægning Homogeniser PVC-blødgørere: forskellige emulsioner, lysfølsomme emulsioner, additiver osv. Petrokemisk industri: emulgerer asfalt; modificeret asfalt; tung olie; diesel; smøremiddel; silikoneolie osv.
FORHOLDSREGLER
◆ Emulgeringspumpen anvender en specielt designet højhastighedsrotor- og statorkombination. Under motorens drev bringer rotoren stærk kinetisk energi med ekstremt høj liniehastighed og højfrekvent mekanisk effekt, hvilket får materialet til at blive skåret, centrifugalt klemt, væskelag gnides, stødt og revet i statorens nøjagtige mellemrum og statoren. De kombinerede effekter af turbulens osv. For at opnå effekten af dispersion, formaling, emulgering.
◆ I henhold til forskellige proceskrav kan kombinationen af flertrinsrotor og stator og sammensat struktur konfigureres. Maskinen er kendetegnet ved en stor mængde forarbejdning, kontinuerlig onlineproduktion, smal partikelstørrelsesfordeling, høj ensartethed, energieffektiv, lav støj, stabil drift og ingen blindgange, og materialer spredes effektivt og forskydes.
◆ Den mekaniske tætning er en sliddel, hvis levetid er relateret til driftsforhold og vedligeholdelse. Den mekaniske tætning på maskinen er at stole på, at materialet afkøles, så det er strengt forbudt at køre i tilfælde af et mekanisk tætningskammer uden materiale for ikke at beskadige den mekaniske tætning. Når mediet er et størkningsmateriale, skal materialet i arbejdskammeret rengøres med et opløsningsmiddel efter hver brug.
◆ Kontroller, om pumpens ind- og udløbstætninger er i god stand, og om snavs, metalrester eller andre materialer, der kan beskadige udstyret, blandes i udstyret. Kontroller, om hele maskinen, især motoren, er beskadiget, når den transporteres eller sendes ud.
◆ Inden udstyrets indløb og udløb forbindes med procesrøret, skal procesrøret rengøres. Efter at have sikret, at procesrøret er fri for svejseslagg, metalchips, glasspåner, kvartssand og andre materialer, der er skadelige for udstyret, kan det tilsluttes maskinen. Installationspositionen og beholderen skal holdes lodret. Installationspositionen skal være lodret i forhold til containeren. Hvis det installeres skråt, skal det være godt forseglet og beskyttet mod fugt, støv, fugt og eksplosion.
◆ Før du starter maskinen, skal du tilslutte kølevandet til det mekaniske hav. Når du lukker ned, skal du slukke for strømmen og derefter afskære kølevandet. Kølevand kan være ledningsvand, og kølevandstrykket er <0,2 MPa. Strømmen skal være tændt, efter at materialet kommer ind i arbejdskammeret, og maskinen må ikke betjenes i fravær af materiale for at forhindre, at den mekaniske tætning brænder ud på grund af høje temperaturer eller påvirker levetiden.
◆ Sørg for, at motorens rotationsretning er i overensstemmelse med den rotationsretning, der er markeret på spindlen, inden du tænder for maskinen, og at motoren ikke må arbejde i den modsatte retning. Under betjening af maskinen skal det flydende materiale føres kontinuerligt eller inden for en bestemt mængde i beholderen. Maskinen skal være fri for tomgang for at undgå høj temperatur eller krystalstivning af materialet i arbejdskammeret og beskadigelse af udstyret.
◆ Pumpen bruges til emulgering, homogenisering og spredning af produkter i industriel produktion. Maskinen er sammensat af tre eller flere lag med dobbelte rotorer. Efter at materialet er suget ind i rotoren, udsættes det for flere hundrede tusinder af forskydningshandlinger og forskydes, dispergeres og emulgeres i lag, så flerfasevæsken er stærkt dispergeret, og de faste partikler hurtigt raffineres.
