Produktparametre
Produkt introduktion
Skruepumpen suger og udleder væske ved hjælp af skruerotation. Den midterste skrue er den aktive skrue, som drives af drivmotoren. Skruerne på begge sider er de drevne skruer, og de roterer baglæns med den aktive skrue. Både de aktive og drevne skruegevind har dobbelt ende. På grund af indblanding af spiralen og spiralens tætte pasform med foringens indvendige væg dannes en række flere forseglede rum mellem sugeindløbet og pumpens udløb. Med skruens rotation og indgreb dannes der et kontinuerligt tætningsrum ved pumpens sugeende, væsken i sugekammeret er forseglet deri og skubbes kontinuerligt langs sugekammeret til afgangsenden i en spiral aksial retning . Den udleder kontinuerligt og jævnligt væsken, der er lukket i de separate rum, som om møtrikkerne kontinuerligt blev skubbet fremad, mens spiralen drejede. Dette er det grundlæggende funktionsprincip i denne serie med dobbelt skruepumpe.
Skruepumpefunktioner:
1. Spiraltætningslinjen i kontakt med statorens rotor adskiller sugekammeret fuldstændigt fra afgangskammeret, så pumpen har den samme funktion som en ventil;
2. Det kan levere multifasemedier af væske, gas og fast stof.
3. Volumenet ændres ikke, når væsken i pumpen strømmer, der er ingen turbulent omrøring og pulsering;
4. Volumenkammeret dannet af den elastiske stator kan effektivt reducere slid på mediet indeholdende faste partikler;
5. Indgangsmediumviskositeten op til 50.000 MPa · s, faste stoffer op til 50%;
6. Strømningshastigheden er proportional med hastigheden, og med guvernøren kan den automatisk justere strømningen, og både fremad og bagudgående levering er tilladt.
Skruepumpen har følgende fordele:
● Sammenlignet med centrifugalpumpen behøver skruepumpen ikke at installere ventilen, og flowhastigheden er en stabil lineær strømning;
● Sammenlignet med stempelpumpen har skruepumpen en stærk selvindsugningsevne og højere sugehøjde;
● Sammenlignet med membranpumpen kan skruepumpen transportere alle slags blandede urenheder, såsom medium indeholdende gas og faste partikler eller fibre, og den kan også transportere forskellige ætsende stoffer;
● Sammenlignet med tandhjulspumper kan skruepumper levere meget tyktflydende medier;
● I modsætning til stempelpumper, membranpumper og tandhjulspumper kan skruepumper bruges til påfyldning og dosering af lægemidler.
Arbejdsprincip
Skruepumpen er en forskydningspumpe med skubtype. Hovedkomponenterne er en rotor og en stator. Rotoren er en skrue med stor bly, stor tandhøjde og lille spiral med indvendig diameter, og statoren er en matchet dobbelthovedspiral og hylster, der danner et rum til opbevaringsmediet mellem rotoren og statoren . Når rotoren kører i statoren, bevæger mediet sig aksialt fra sugeenden til afgangsbevægelsen.
Skruepumpen har følgende fordele:
1.En bred vifte af tryk og flow. Trykket er ca. 3,4-340 kgf / cm2, og strømningshastigheden er 1.8600 cm3 / m;
2. Bredt udvalg af typer og viskositeter af leverbare væsker;
3. Den har en høj hastighed på grund af den lave inertikraft af de roterende dele i pumpen
4. Med selvansugende evne, god sugeevne;
5. Ensartet flow, lav vibration, lav støj;
6. Mindre følsom over for indkommende gas og snavs sammenlignet med andre roterende pumper,
7. En solid struktur, nem installation og vedligeholdelse.
Ulempen ved skruepumpen er, at skruen kræver høj bearbejdning og samling; pumpens ydeevne er følsom over for ændringer i væskens viskositet.
Produktfremvisning
Statoren er tilpasset med nye materialer og har egenskaber som slidstyrke, aldringsmodstand, høj temperaturbestandighed og flammebestandighed.
Rotoren er lavet af rustfrit stål og hærdet ved kondensering, hvilket gør den slidstærk og holdbar.
Der er 3 forbindelsesmetoder, nemlig klemmeforbindelse, gevindforbindelse og flangeforbindelse. Standardforbindelsesmetoden er klemmeforbindelse.
Almindelige fejl og løsninger
1.Pumpen fungerer ikke:
Mulige årsager: Rotoren og statoren er for tætte; spændingen er for lav; mediets viskositet er for høj.
Løsning: Drej pumpen et par gange med værktøj og arbejdskraft; justere trykket fortynde medierne.
2. Pumpen strømmer ikke ud:
Mulige årsager: forkert rotationsretning; problemer med sugerøret for høj viskositet af mediet; rotoren, statoren eller transmissionskomponenterne blev beskadiget;
Løsning: Juster rotationsretningen; kontroller for lækager, åbne ind- og udløbsventiler; fortyndede medier; inspicere og udskifte beskadigede dele
2.Mangel på flow:
Mulige årsager: utætte rør; ventiler, der ikke er helt åbne eller delvist tilstoppede lav arbejdshastighed slid på rotorer og statorer.
Løsning: Kontroller og reparer rørledninger; åbn alle porte, tag stik ud; juster hastighed; udskift beskadigede dele
4. manglende tryk:
Mulige årsager: Slidt rotor og stator.
Løsning: Udskift rotoren, statoren
5. motor overophedning:
Mulige årsager: motorfejl; for stort udgangstryk, motoroverbelastning og motorlejeskader.
Løsning: Kontroller motoren og fejlfind den; ændre åbningens ventiljusteringstryk; udskift den beskadigede del.
6.Flowtryk falder kraftigt:
Mulige årsager: Pludselig blokering eller lækage af kredsløbet; alvorligt slid på statoren pludselig ændring i væskens viskositet pludseligt fald i spænding.
Løsning: Fjern tilsluttet eller forseglet slange; udskift statorgummi; ændre væskens viskositet eller motoreffekt; juster spænding.
7. Et stort antal lækkende væsker ved akseltætningen:
Mulige årsager: blødt fyldstof slid
Løsning: Tryk på eller udskift fyldstoffet.
Installations instruktioner
● Vær opmærksom på motorens rotationsretning for at forhindre omvendt rotation.
● En rørledning, der er let at fjerne, med en længde, der er lidt større end statoren, skal installeres før væskeudløbet for at gøre det lettere at udskifte statoren.
● Hold pumpens indløb i lodret retning, udløbet i vandret retning, så forseglingen kan arbejde i tryktilstand, hvilket reducerer trykket i det forseglede kammer. Rotation: rotation mod uret set fra udgangen. Rørene skal indstilles til at understøtte punkter, fordi pumpens indløbs- og udløbsflanger (rør) ikke kan modstå rørets vægt.
● Rørledningen skal rengøres inden installation for at forhindre fremmedlegemer i at beskadige stator og rotor og forårsage blokering.
● Rørledningens diameter skal matches så meget som muligt med pumpens diameter. For lille indgangsdiameter vil medføre utilstrækkelig forsyning af pumpen, hvilket vil påvirke pumpens udledning og udgangstryk. I alvorlige tilfælde vil det føre til vibrationer i rørledningen og tidlig beskadigelse af statoren. For små udløbsrørsdiametre vil medføre tab af udløbstryk.
● Til akseltætninger med mekaniske tætninger, tilsæt ferskvand, smøreolie eller andet kølemiddel.
For enkeltforseglede akseltætninger, hvis mediet, der leveres, er et tyktflydende, let størknet og krystalliseret medium, skal den mekaniske tætning rengøres, når pumpen holder op med at arbejde for at sikre den normale drift af den mekaniske tætning. Hver side af forseglingsboksen har en tomme rørtrådgrænseflade, og en udgangsgashåndtag er også inkluderet. Indløbsledningen af cirkulerende væske er direkte forbundet med tætningsboksen. På sin udløbsside forbindes derefter et udløbsdrosselbeslag (som er kritisk for at opretholde et bestemt tryk i forseglingsboksen) til udløbsledningen. Når maskinen startes, skal den cirkulerende væske startes først og derefter tænde for pumpen; ved stop skal pumpen først stoppes og derefter slukke for cirkulationsvæsken.
